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鋰電池螺桿式擠出機簡介
該主機主要是根據配套廠家量身定制，利用我們在部件方面的優(yōu)勢，目前已形成合作的廠家很多，性能穩(wěn)定。
注意事項：
1.每次擠出機開車生產前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。
2.發(fā)現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩(wěn)，自己不清楚故障產生原因時，應及時停車，找有關人員解決口設備開車運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。
3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
4.如果機筒內無生產用料，螺桿不允許在機筒內長時間旋轉，空運轉時間最長應不超過2-3min。
5.擠出機生產中出現故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。
6.擠出機正常生產中也要經常觀察主電動機電流表指針擺動變化，出現長時間超負荷工作現象時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開車生產。
7.檢查軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。
8.清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時，必須用竹或銅質刀具清理，不許用鋼質刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。
9.擠出機生產工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停車或找人代替看管。
10.不許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。
11.清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。
12.長時間停產不用的擠出機，成型模具的各工作面應涂好防銹油，進出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免得長時間受壓變形。
13.新投入生產的擠出機生產線上各設備，試車生產500h后應全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油(脂)。
鋰電池螺桿式擠出機常見問題：
一、主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序錯誤。
(2)主電機線程有問題，通訊故障
(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)；油泵不開，電機無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復位。
二、主機電流不穩(wěn)
1、產生原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。
(2)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(3)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
三、主電機啟動電流過高
1、產生原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開車前應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時更換。
(2)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
五、機頭壓力不穩(wěn)
1、產生原因：
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
六、潤滑油壓偏低，油泵報警
1、產生原因：
(1)潤滑油偏少。
(2)管路堵塞，過濾器沒有定時清理。
(3)油泵損壞
2、處理方法：
(1)檢查并添加正確牌號齒輪油。
(2)檢查油路和過濾器并清理。
(3)檢查油泵，必要時更換
七、尼龍銷被切斷
1、產生原因：
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
(2)主電機與輸入軸承聯接不同心。
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調整主電機。
參數：
| 主機型號 Model | 長徑比 L/D | 轉速 Speed | 參考產量 Capacity for reference |
| ECOA95 | 64-68 | 500-600rpm | 根據配方 |
| ECOA110 | 64-68 | 500-600rpm | 根據配方 |